概述
鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一，在機關、事業企業及各行各業廣泛使用，是危險而又特殊的設備。一旦發生事故，涉及公共安全，將會給國家和人民生命財產造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財產安全，依據國務院《特種設備安全監察條例》，使用鍋爐應注意以下全事項：
注意事項
1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明（安全性能監督檢驗證書）”。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，并將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知后即可施工。
3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格后由質量技術監督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。
4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規則》的規定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到質量技術監督局注冊，并申領《特種設備安全使用登記證》。
5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。
6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。
7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。
火力發電鍋爐煤料堵塞情況解析
截面收縮率煤體在煤斗中降落時，因截面的收縮而逐漸密實導致結拱。高的截面收縮率會引起煤的大量變換位置導致較高的流動摩擦力。如果截面收縮率為一適當的常數，或由大到小，就可以大大減輕流動阻力，從而降低了堵煤的可能性。將煤斗劃分為若干個截面，截面間隔為Ρ。
(1)柱形煤斗的截面收縮率m1為0。
(2)回轉雙曲線形煤斗的形狀表達式為X=±D2ec2y，截面收縮率m2=1-SBSA=1-2B2A=1-e-cΡ，可見雙曲線形煤斗的各截面間有相同的m2。
(3)錐形煤斗(設錐頂角到斗邊的高度為h)，截面收縮率m3=1-SDSC=1-2D2C=1-(h-yDh-yC)2=1-(1-Ρh-yC)2，可見錐形煤斗的各截面的m3值是隨著煤的下落而增大的。
壓力分布分析煤體中的壓力分布，可以定量地估計出最易出現結拱的部位。應用詹森公式(Janssen)得到垂直壓力Pv和水平壓力Ph的表達式：Pv=ΘΒDT4ΛΞka<1-exp(4ΛΞkaDTh>(1)Ph=kaPv(2)式中ΘΒ――容積密度;DT――煤斗截面直徑，對于棱形容器DT=4×截面積÷截面周長;ΛΞ――煤與容器壁間的摩擦系數;ka――煤體的側壓力系數;h――煤層高度。
通過離散方法，依次計算出煤斗各截面(截面距Ρ)處的Pv值。根據虎克定律，煤斗壁與煤體間的摩擦力正比于兩者之間的垂直作用力Pn=Phcos5=kaPvcos5(5為煤斗壁的切面與鉛垂線的夾角;長四棱臺處取Pn最大的壁面分析)。
楔形拱原煤經碎煤機處理后，最大顆粒直徑達80～100mm，在煤倉中堆積，表面產生滲流，小顆粒煤沉在下部，大顆粒煤塊有聚集在一起的可能，依煤倉上煤情況而呈間歇的大顆粒層。所以楔形拱的出現是可能的，最易出現在通煤截面最小的部位，即煤斗的下部出口處。
粘結粘附拱實際運行表明，此情況是最易引起堵煤的，尤其是雨季，煤易潮濕，煤斗易生銹，煤的粘附力較大，極易粘附于斗壁上，使通流口徑減小，同時煤體自身也易密實，團塞。
氣壓平衡拱某工程的制粉系統為正壓運行系統，通過給煤機落煤管傳到煤斗下部出口的壓強有1000Pa以上，產生的阻力N=P×S=1000×016×0156=336N(約3412kgf)，所以產生氣壓平衡拱的可能性也很大。
加權分析四種類型的結拱都與機組堵煤的成因有關，依作用的程度給予不同的權數：壓縮拱7;楔形拱4;粘結粘附拱10;氣壓平衡拱2.幾種防止煤倉結拱的措施及其效果列于。將的“效果程度”的A，B，C，D分別給予4，3，2，0的權數。
結論實踐中我們可對中權數在60以上的7個措施重點考慮，根據具體情況提出具體方案。
(1)煤斗材質改為不銹鋼或能滿足強度、光滑、耐磨、抗沖擊等要求的材質。
(2)使用圓形結構，避免形狀上的棱角結構，可以防止棱角部“死滯區”的存煤情況，減小煤貼附于斗壁的可能性。
(3)設置振動或氣壓裝置，連續或間斷地破壞拱的形成。
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